近日，走進(jìn)內(nèi)蒙古多蒙德冶金化工集團(tuán)有限公司的電石生產(chǎn)車間，“科技感”撲面而來，生產(chǎn)線上幾乎見不到工人的身影，各種傳感器、工業(yè)機(jī)器人和自動化設(shè)備成為了車間的主角，各個工序?qū)崿F(xiàn)了無縫銜接，大大減少了人工操作的等待時間和誤差。

在公司智慧控制指揮中心，以數(shù)字化、互聯(lián)化、自動化、環(huán)節(jié)智能化、人機(jī)協(xié)同、礦熱爐模型為手段的智能工廠云平臺，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、應(yīng)急、環(huán)保、物料、電力交易7個方面的同步管理。

“智慧化平臺是2022年7月投入使用的，顯著特點(diǎn)就是降耗，2023年能耗值為0.794，低于國家先進(jìn)值?！眱?nèi)蒙古多蒙德冶金化工集團(tuán)有限公司總經(jīng)理助理屈慶龍介紹，在設(shè)備維護(hù)方面，其靈敏程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工，能第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率由以前的92%提高到現(xiàn)在的97%，使用程度提升，節(jié)能效果明顯。在出爐方面，采用了機(jī)器人作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了安全替換，大大提升了安全保障能力。

數(shù)字化、智能化生產(chǎn)是新型工業(yè)化的重要特征，也是高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，察右前旗堅持將企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵舉措，通過大力培育智能工廠、數(shù)字化車間等途徑，持續(xù)推動企業(yè)智能化發(fā)展水平邁上新臺階。(盧丹 師慧杰 宋東升)

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